Utilizarea pânzei din fibră de sticlă
1. Mediu - cârpă din fibră de sticlă alcalină
Medium-Alkali Glass Fiber Cloth (abbreviated as Medium-Alkali Cloth) is woven from medium-alkali yarn and is suitable for use as fiberglass reinforced plastic (FRP) base fabric, plastic-coated and rubber-coated base fabric, asphalt felt base țesătură, țesătură de bază a conductelor de aer, impermeabilizare, înfășurare a conductelor, țesătură de bază pentru perete, cârpă cu filtru acid, plasă armată și țesătură cu ecran de proiecție TV. Mediu - Pânza alcalină este confecționată din sodă - sticlă de silicat de var cu un conținut de oxid de metal alcalin de 12 ± 0,4%. Înlocuirea altor tipuri de agenți de dimensionare sau modificări ale conținutului de dimensionare este o problemă de negociere între furnizor și cumpărător.
2. Mediu - Pânză de ambalare din fibră de sticlă alcalină
Potrivit pentru protecția împotriva coroziunii, rezistența la coroziune și izolarea termică a diferitelor tipuri și specificații ale conductelor și rezervoarelor de depozitare expuse la medii extrem de corozive în centralele electrice, câmpurile petroliere, industria chimică, producția de hârtie și protecția mediului, precum și pentru construcția conductelor FRP.
3. Alkali - pânză de fibră de sticlă gratuită
Potrivit pentru utilizare ca material de întărire pentru produse MICA izolatoare electrice, pânză l -a izolat electric și materiale plastice armate din fibră de sticlă. Pânta de sticlă E - este confecționată din sticlă aluminoborosilicate, cu un conținut de oxid de metal alcalin de cel mult 0,8%. Atunci când desenați fire de fibră de sticlă brută, o emulsie de parafină este utilizată ca agent de dimensionare, cu un conținut de cel mult 2,2%. Orice substituție a altor tipuri de dimensionare sau modificări ale conținutului de dimensionare este o problemă de negociere între furnizor și cumpărător.
4. Mediu - alkali/e - pânză de grilă din fibră de sticlă
Acest produs, realizat cu o rășină și o formulă selectate cu atenție, are rezistență la presiune, rezistență la coroziune, rezistență la îmbătrânire, durată de viață lungă, greutate ușoară, rezistență ridicată, impermeabilitate, izolare termică, toxicitate non - toxicitate și o suprafață netedă. Este utilizat pe scară largă în petrol, chimică, textilă, imprimare și vopsire, energie electrică, transport, alimente, fabrici de bere, materiale sintetice, alimentare cu apă și drenaj, desalinizare a apei de mare și industrii de irigare. Este utilizat în principal la producerea diferitelor echipamente FRP integrale, inclusiv rezervoare de depozitare FRP, rezervoare de murături, rezervoare de electroplație, plăci ondulate, umpluturi de fagure, panouri plate și sticlă anorganică. De asemenea, produce turnuri de răcire FRP, turnuri de purificare a gazelor acide, rezervoare de apă și o serie de ventilatoare de centrifugal, axiale și acoperiș FRP. Poate fi utilizat și în producția de filament - Pipe de rană FRP. Compania oferă, de asemenea, fabricarea contractuală pentru diverse proiecte de protecție și protecție împotriva coroziunii FRP, inclusiv scări rulante de aeronave FRP, pompe submersibile, înveliș cu motor FRP, panouri de instrumente auto, coșuri de gunoi, cutii de contor electric și scaune.
Cum se produce fibra de sticlă?
Există două procese principale de producție a fibrelor de sticlă: cele două - Metoda de desen a creuzetului de etapă și metoda unică - Metoda de desen a cuptorului de tanc.
Metoda de desen a creuzetului implică un proces complex. Materiile prime din sticlă sunt topite mai întâi la temperaturi ridicate pentru a forma pelete de sticlă. Peletele sunt apoi topite din nou și desenate la viteză mare pentru a produce șuvițe din fibre de sticlă. Acest proces are dezavantaje precum consumul ridicat de energie, procesele de formare instabile și productivitatea scăzută a muncii și a fost eliminat în mare măsură de producători mari de fibre de sticlă -.
Metoda de desen a cuptorului rezervorului topește materii prime, cum ar fi pirofilita într -un cuptor pentru a forma o soluție de sticlă. După eliminarea bulelor de aer, soluția este transportată printr -un canal către o placă de bucșă poroasă multi -, unde este desenată la viteză mare pentru a produce șuvițe din fibră de sticlă. Cuptorul poate fi conectat la sute de plăci de bucșă prin mai multe canale pentru producția simultană. Acest proces este simplu, energie - eficientă, stabilă și extrem de eficientă, ceea ce îl face potrivit pentru o scară mare -, producție complet automatizată. A devenit un proces de producție internațional principal, producând peste 90% din producția globală de fibre de sticlă.
